عند تثبيت براغي الإصلاح ومسامير الحافة ، كيفية ضمان ختم سطح الحافة وموثوقية الاتصال؟

عند التثبيت إصلاح البراغي ومسامير الحافة ، من الأهمية بمكان ضمان ختم سطح الحافة وموثوقية الاتصال ، وخاصة في الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية أو البيئات المسببة للتآكل. فيما يلي خطوات واحتياطات مفصلة لمساعدتك على تحقيق هذا الهدف أثناء التثبيت:

1. التحضير
1.1 تحقق من سطح الحافة والمسامير
فحص سطح الحافة: تأكد من أن سطح الحافة ناعم وخالي من الخدوش والصدأ والمواد الغريبة. إذا كان سطح الحافة تالفًا (مثل الحفر ، والتشوه ، وما إلى ذلك) ، فيجب إصلاحه أو استبداله.
تفتيش الترباس: تحقق مما إذا كانت البراغي والمكسرات تالفًا أو صدأًا أو مشوهًا ، والتأكد من تلبية متطلبات التصميم (مثل المواد والمواصفات ودرجة القوة وما إلى ذلك).
1.2 اختر الحشية اليمنى
اختر مادة الحشية اليمنى (مثل حشية الجرافيت ، وحشية الجرح الحلزوني المعدني ، وحشية المطاط ، وما إلى ذلك) وفقًا لظروف العمل (الضغط ، درجة الحرارة ، الخواص المتوسطة).
تأكد من أن حجم الحشية يطابق الحافة وتجنب استخدام الحشوات الصغيرة جدًا أو كبيرة جدًا.
1.3 قم بتنظيف سطح الحافة والمسامير
استخدم منظفًا أو مذيبًا لإزالة الزيت أو الغبار أو الشوائب الأخرى على سطح الحافة والمسامير.
إذا كان هناك الأوساخ العنيدة على سطح الحافة ، فيمكنك استخدام ورق الصنفرة الدقيقة لتلميعها بلطف ، ولكن تجنب التآكل المفرط الذي يؤثر على الختم.
2. عملية التثبيت
2.1 تركز الشفة
تأكد من محاذاة الشفرين لتجنب الاختلال. إذا لم يتم محاذاة ثقوب الحافة ، فإن التثبيت القسري سيؤدي إلى قوة غير متساوية على البراغي وتؤثر على الختم.
قبل التثبيت ، يمكن إصلاح موضع الحافة مؤقتًا باستخدام دبوس واضحة.
2.2 تثبيت الحشية
ضع الحشية بشكل صحيح بين الشفاه ، مما يضمن أن يتمركز وليس ملتوية.
تجنب تحريك أو إتلاف الحشية أثناء التثبيت.
2.3 تسلسل الترباس قبل الإثارة
تشديد التكرار المتقاطع: تشديد البراغي خطوة بخطوة بطريقة "متماثلة" لضمان قوة موحدة. على سبيل المثال ، للحصول على شفة مع 4 مسامير ، تشديد بترتيب 1 → 3 → 2 → 4 ؛ للحصول على شفة متعددة الفتحات ، تشديد من المركز إلى الخارج بالتسلسل.
تشديد على مرحلة: عادة ما يتم تقسيمها إلى ثلاث إلى أربع مراحل:

المرحلة 1: تشديد جميع البراغي باليد لضمان الضغط الأولي للحشية.
المرحلة الثانية: تشديد مع مفتاح عزم الدوران عند 50 ٪ من قيمة عزم الدوران المستهدف.
المرحلة الثالثة: تصل إلى 75 ٪ من قيمة عزم الدوران المستهدف.
المرحلة النهائية: الوصول إلى 100 ٪ من قيمة عزم الدوران المستهدف وإعادة فحص.
2.4 التحكم في عزم الدوران
استخدم مفتاح عزم الدوران للتحكم بدقة في عزم الدوران الشديد للمسامير لتجنب الإفراط في الإفراط أو الإفراط في التوسع.
يجب حساب قيمة عزم الدوران المستهدف بناءً على مواصفات الترباس والمواد ونوع الحشية وظروف العمل. يمكنك الرجوع إلى جدول عزم الدوران الذي توفره الشركة المصنعة أو المعايير ذات الصلة (مثل ASME B16.5).
3. اختبار الختم
3.1 اختبار الضغط
بعد التثبيت ، قم بإجراء اختبار الضغط (مثل اختبار ضغط الماء أو اختبار ضيق الهواء) للتأكد من أن اتصال الحافة خالية من التسرب.
عادة ما يكون ضغط الاختبار 1.5 ضعف ضغط العمل ، ويتم ملاحظة ذلك لفترة من الوقت لمعرفة ما إذا كان هناك أي تسرب.
3.2 تحقق من رخاوة الترباس
بعد اختبار الضغط ، أعد فحص قيمة عزم الدوران للمسامير للتأكد من عدم وجود تخفيف بسبب الاهتزاز أو التمدد الحراري.
4. الاحتياطات
4.1 تأثير بيئة العمل
تغير درجة الحرارة: في بيئات درجة الحرارة العالية أو المنخفضة ، قد تنتج الشفاه والبراغي تغييرات في الإجهاد بسبب التمدد الحراري والانكماش ، ويجب حجز كمية معينة من مساحة التعويض.
الاهتزاز: إذا كان هناك اهتزاز أثناء تشغيل الجهاز ، فمن المستحسن استخدام الأجهزة المضادة للوسيخ (مثل غسالات الربيع أو المكسرات المزدوجة أو غراء الخيط).
4.2 توافق المواد
تأكد من أن مواد الشفاه والبراغي والحشيات متوافقة كيميائيًا لتجنب الفشل بسبب التآكل الكهروكيميائي.
4.3 الصيانة العادية
تحقق بانتظام من ختم اتصالات الحافة وضيق البراغي ، وخاصة في التشغيل على المدى الطويل أو ظروف العمل القاسية.
إذا تم العثور على البراغي لتكون فضفاضة أو تم سن الحشيات ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب.
5. المشاكل والحلول الشائعة
شفة الاتصال تسرب
لا يتم تشديد البراغي بالتساوي ، والحشيات تالف أو تم اختيارها بشكل غير صحيح
أعد تضييق البراغي بالترتيب واستبدال الحشيات المناسبة
كسر الترباس
التجاوز أو التعب المادي
إعادة حساب قيمة عزم الدوران واختر البراغي عالية القوة
تشوه حشية حشية
الضغط مرتفع للغاية أو أن سمك الحشية غير كافية
استبدل حشيات أكثر سمكا أو مقاومة للضغط

يمكن أن تضمن الخطوات والاحتياطات المذكورة أعلاه بشكل فعال ختم سطح الحافة وموثوقية الاتصال .