كيفية تحسين مقاومة التآكل للمسامير الكهروضوئية في البيئات الخارجية القاسية؟

في البيئات الخارجية القاسية ، البراغي الكهروضوئية ، نظرًا لأن السحابات الرئيسية لتوصيل المكونات والأقواس والأرض في أنظمة توليد الطاقة الشمسية ، تتعرض لبيئات تآكل مثل ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية ورذاذ الملح والحمض الأمطار والإشعاع فوق البنفسجي لفترة طويلة. من أجل تحسين مقاومة التآكل والموثوقية على المدى الطويل ، ينبغي تنفيذ تحسين النظام من حيث اختيار المواد وعملية المعالجة السطحية وتصميم حماية الختم واستراتيجيات التثبيت والصيانة.

إن اختيار المواد المقاومة للتآكل عالية الأداء هو الأساس. على الرغم من أن البراغي الصلب الكربونية التقليدية تتمتع بقوة عالية ، إلا أنها سهلة التأكسد والصدأ ، وليست مناسبة للاستخدام في الهواء الطويل على المدى الطويل. يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل SUS304 ، SUS316) أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مثل المادة الأساسية. لديهم مقاومة ممتازة لتآكل أيون كلوريد ، وخاصة مناسبة لمناطق رذاذ الملح الساحلية أو العالية. بالنسبة للمشاهد ذات المتطلبات الخفيفة عالية الوزن ، يمكن أيضًا النظر في سبيكة التيتانيوم أو براغي السبائك القائمة على النيكل لتحسين مقاومة الطقس.

يعد تطبيق تقنية علاج التآكل السطحي أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز مقاومة التآكل. تشمل طرق العلاج الشائعة:

جلفنة الساخنة: تشكل فيلم واقٍ من طبقة الزنك ، وهو مناسب للبيئات الصناعية العامة ؛
طلاء Dacromet: لديه مقاومة تآكل رذاذ الملح الممتازة وعدم وجود خطر من تعقب الهيدروجين ؛
زنك الألومنيوم السدادات العضوية: لديه مقاومة جيدة للتآكل وحماية البيئة ؛
طلاء الكهروميوم أو طلاء النيكل الكيميائي: يوفر صلابة أعلى ومقاومة للارتداء ، مع تعزيز قدرة مضادات الأكسدة.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لبعض التطبيقات الراقية أيضًا استخدام طلاء نانو سيراميك أو طلاء راتنجات الفلوروكربون لتحقيق حماية طويلة الأجل.

يساعد تصميم هيكل الختم والمقاوم للماء على تقليل اقتحام الوسائط المسببة للتآكل. يمكن وضع حلقة ختم مطاطية أو حشية مضادة للتآكل السيليكون بين رأس الترباس وحشية لمنع دخول مياه الأمطار والغبار من دخول الفجوة والتسبب في تآكل البيئة الدقيقة. في الوقت نفسه ، لا يمكن أن يؤدي استخدام الشحوم المضادة للتشويش أو عجينة مضادة للتآكل أثناء التثبيت إلى تحسين الموصلية فحسب ، بل يعزل أيضًا الأكسجين والرطوبة ، وتأخير أكسدة المعادن.

بالإضافة إلى ذلك ، يعد التفتيش والصيانة المنتظمين أيضًا مقاييس مهمة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمسامير الكهروضوئية. يوصى بالتحقق مما إذا كانت البراغي صدأ أو فضفاضة أو مكسورة مع دورة الصيانة العادية لنظام توليد الطاقة الكهروضوئية ، واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب. في المناطق ذات المخاطر العالية للتآكل ، يمكن استخدام تقنية الكشف الكهروكيميائية أو نظام المراقبة عن بُعد لتحذير الفشل المحتملة مقدمًا.

من خلال اختيار المواد الأساسية ذات المقاومة القوية للتآكل ، وتنفيذ عمليات معالجة السطح المتقدمة ، وتحسين تصميم هيكل الختم ، وتعزيز إدارة الصيانة اليومية ، يمكن تحسين مقاومة التآكل للمسامير الكهروضوئية في البيئات الخارجية القاسية بشكل كبير.