كيف يتم تنفيذ المعالجة السطحية والتأثير المضاد للتآكل لبراغي أنابيب الزيت على مواد مختلفة؟

من حيث المواد المختلفة، والمعالجة السطحية وتأثيرات مضادة للتآكل مسامير أنابيب النفط مختلفة بشكل كبير. تشمل طرق معالجة الأسطح الشائعة الجلفنة والفوسفات والطلاء (مثل طلاء البولي يوريثين) والطلاء الكهربائي والرش وما إلى ذلك. تعتمد مقاومة التآكل للمواد المختلفة على تركيبها وتكنولوجيا معالجة السطح وبيئة الاستخدام.

الجلفنة هي معالجة شائعة مضادة للتآكل، خاصة في الفولاذ الكربوني. من خلال تغطية سطح المسمار بطبقة من الزنك، يمكنك تحسين مقاومته للتآكل بشكل فعال، خاصة في البيئات الرطبة أو المالحة. تتمتع الجلفنة بالغمس الساخن بشكل عام بتأثير أقوى ضد التآكل من الجلفنة الكهربائية. يزيد الفوسفات من مقاومة التآكل للأسطح المعدنية ويساعد على تحسين التصاق المسمار بالطبقات الأخرى، مثل الطلاء أو مواد التشحيم. إن استخدام طلاء البولي يوريثين أو طلاء الإيبوكسي يمكن أن يحسن مقاومة التآكل لمسامير الأنابيب وهو مناسب لبيئات العمل القاسية.

الصلب نفسه عرضة للتآكل، خاصة عند تعرضه للرطوبة أو المواد الكيميائية. يمكن أن تؤدي المعالجة السطحية إلى تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل بشكل كبير، ولكن لا تزال هناك حاجة لإجراء عمليات فحص منتظمة للاستخدام على المدى الطويل.

غالبًا ما تكون براغي الفولاذ المقاوم للصدأ مصقولة ميكانيكيًا أو مصقولة كهربائيًا لإنشاء سطح أملس، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل، وخاصة مقاومة التآكل بشكل أفضل للكلوريدات (مثل مياه البحر). يتم تعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل عن طريق إدخال النيتروجين في درجات حرارة عالية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للغاية للتآكل ومقاومة للتآكل.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه بقدرات طبيعية مضادة للتآكل، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك (مثل النوع 316)، والذي يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في المياه المالحة والبيئات الحمضية. لذلك، في العديد من التطبيقات الصناعية، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة المفضلة لمسامير أنابيب الزيت ذات متطلبات الحماية العالية من التآكل.

تشكل سبائك النحاس بشكل طبيعي طبقة أكسيد (مثل الزنجار) عند تعرضها للهواء، مما يمكن أن يمنع بشكل فعال المزيد من التآكل. في بعض الأحيان يتم طلاء البراغي النحاسية بطبقة واقية لتعزيز مقاومتها للتآكل. تتمتع مواد النحاس وسبائك النحاس نفسها بمقاومة قوية للتآكل، خاصة في مياه البحر أو البيئات المالحة. ولكن في بعض البيئات الحمضية، قد يتآكل النحاس.

الأنودة هي طريقة معالجة سطحية شائعة الاستخدام لمواد الألومنيوم. إنه يشكل طبقة قوية من أكسيد الألومنيوم على سطح الألومنيوم من خلال التفاعل الكهروكيميائي، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل، خاصة في البيئات الرطبة أو الحمضية. يمكن لسبائك الألومنيوم أن تعزز مقاومة التآكل من خلال الطلاء (مثل الرش أو الرش الكهروستاتيكي)، وخاصة الطبقة الواقية التي يمكنها مقاومة الأكسدة الخارجية. يتمتع الألومنيوم بمقاومة جيدة للتآكل، ولكن بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ، فهو أقل مقاومة للتآكل في بعض البيئات القاسية (مثل البيئات عالية الملوحة). ومع ذلك، يمكن للأكسدة والطلاء أن يحسن بشكل كبير من مقاومته للتآكل.

التيتانيوم مقاوم للغاية للتآكل، خاصة في مياه البحر أو البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. من الطبيعي أن يشكل التيتانيوم نفسه طبقة أكسيد سلبية في الهواء، مما يمنحه مقاومة ممتازة للتآكل. لتعزيز هذا الأداء، يتم أحيانًا إجراء تخميل السطح أو الأكسدة. يتمتع التيتانيوم بمقاومة عالية للغاية للتآكل وهو مناسب بشكل خاص للاستخدام في البيئات القاسية، مثل أوعية التفاعل الكيميائي والبيئات البحرية وما إلى ذلك.

بالنسبة للتطبيق المحدد لمسامير الأنابيب، يجب تحديد اختيار المواد بناءً على متطلبات بيئة العمل والتكلفة والمتانة. إذا كانت بيئة العمل تتضمن وسائط شديدة التآكل أو بيئات عالية الملوحة، فقد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم هو الخيار الأفضل