كيف تحقق البراغي الكهروضوئية المزيج المثالي من مقاومة القوة والتهاب التآكل العالية؟

في بناء النظام الكهروضوئي (PV) ، قد تكون السحابات صغيرة الحجم ولكنها تلعب دورًا حيويًا. خصوصاً البراغي الكهروضوئية ، نظرًا لأن المكونات الرئيسية التي تربط أنظمة التثبيت واللوحات الشمسية ، يجب أن تمتلك كل من القوة العالية ومقاومة تآكل ممتازة لضمان استقرار النظام على المدى الطويل.

1. القوة العالية: جوهر السلامة الهيكلية
عادةً ما يتم تثبيت أنظمة الكهروضوئية في الهواء الطلق-على أسطح المنازل ، والمحطات المثبتة على الأرض ، أو حتى في المناطق الصحراوية-حيث تواجه أحمالًا بيئية مختلفة مثل ضغط الرياح ، وحمل الثلج ، والنشاط الزلزالي. لذلك ، يجب أن يكون للبراغي الكهروضوئية قوة الشد والقص كافية.

معظم البراغي الكهروضوئية عالية الجودة مصنوعة من الصلب الكربوني عالي القوة أو الصلب سبيكة ، معالجة بعمليات معالجة الحرارة المتقدمة مثل التبريد والتهدئة لتحقيق مستويات القوة من الدرجة 8.8 أو 10.9. يمكن لهذه البراغي أن تصمد أمام قوة التثبيت الكبيرة ومقاومة التخفيف الناجم عن التغيرات في الاهتزاز أو الحمل ، مما يضمن الاستقرار الهيكلي الكلي.

بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم بعض البراغي الممتازة تقنية تراجع خيوط التزوير الباردة ، مع الحفاظ على سلامة بنية الحبوب المادية مع تعزيز صلابة السطح والأداء الميكانيكي.

2. مقاومة التآكل: مفتاح للبيئات القاسية المستحقة
نظرًا لأن الأنظمة الكهروضوئية مصممة لتستمر أكثر من 25 عامًا ، ستتعرض البراغي لبيئات رطبة ، مالحة ، كثيفة الأشعة فوق البنفسجية لفترات ممتدة ، مما يجعلها عرضة للأكسدة والصدأ ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تسوية السلامة الهيكلية وحتى تؤدي إلى فشل النظام.

لتحسين مقاومة التآكل ، تتبنى البراغي الكهروضوئية الحديثة عادة طرق الحماية التالية:

Glvanizing الساخن: يشكل طبقة زنك كثيفة توفر كل من العزلة المادية والحماية الكهروكيميائية ، وهي مناسبة لمعظم التطبيقات الخارجية.
طلاء Dacromet: طلاء مضاد للتآكل صديقة للبيئة مع متانة ممتازة ، وخاصة مناسبة للمناطق الساحلية أو الصناعية.
مواد الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، A2-70 ، A4-80): على الرغم من أنها أكثر تكلفة ، إلا أنها تؤدي بشكل جيد بشكل استثنائي في ظروف التآكل الشديدة ، وتستخدم على نطاق واسع في بيئات البحرية أو الثقيلة.

تقنيات الطلاء المركبة: مثل الطلاءات الزنك-الألومنيوم-ماجنيسيوم مع السدادات العضوية ، وأصبحت تدريجيا اتجاه جديد ليحل محل الجلفنة التقليدية مع حياة أطول وأداء بيئي أفضل.
3. الجمع بين كليهما: نتيجة اختيار المواد العلمية وتحسين العملية
إن تحقيق مزيج مثالي من مقاومة القوة العالية والتآكل لا يتعلق ببساطة بالتكديس ، بل نتيجة اختيار المواد العلمية والتصميم العقلاني وتقنيات التصنيع المتقدمة.

أولاً ، يجب أن يعتمد اختيار المواد على ظروف المناخ المحلية ومستويات التآكل. على سبيل المثال ، تُفضل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البراغي المغلفة بالدوكوميه في المناطق الساحلية ، في حين أن البراغي المجلفنة الساخنة أكثر فعالية من حيث التكلفة في المناطق الداخلية.

ثانياً ، تؤثر عوامل مثل دقة الخيط ، وتصفية الملاءمة ، والتحكم في عزم الدوران بشكل كبير أداء الترباس. يساعد استخدام المواضيع المدفورة الدقة وتقنيات التجميع التي يتم التحكم فيها في عزم الدوران على تحسين موثوقية الاتصال.

أخيرًا ، من خلال إدخال خطوط الإنتاج الآلية وأنظمة فحص الجودة الصارمة ، يلبي كل صاعقة المتطلبات القياسية ، مما يضمن منتجات عالية الأداء من المصدر .